Compressor não enche o reservatório? o que fazer?
Atualizado: 31 de ago.
O compressor liga e parece funcionar normalmente, mas o ponteiro do manômetro quase não sobe ou o reservatório demora muito mais do que o habitual para encher? Esse problema pode ter desde uma causa simples, como um vazamento externo, até desgastes internos que exigem avaliação técnica.
Continuar utilizando o equipamento nessas condições pode aumentar o consumo de energia, provocar superaquecimento e agravar o defeito. Por isso, é importante identificar os sinais e não forçar o funcionamento do compressor.
Principais causas de um compressor que não enche o reservatório
Vazamentos de ar
Vazamentos estão entre as causas mais comuns da perda de pressão. O ar produzido pelo compressor pode escapar por mangueiras, conexões, registros, juntas, válvulas ou pela própria rede de ar comprimido.
Quando o vazamento é grande, o compressor continua funcionando, mas não consegue produzir ar suficiente para elevar a pressão do reservatório. Em outros casos, a pressão sobe muito lentamente ou diminui assim que o equipamento é desligado.
Um chiado constante pode indicar o ponto do vazamento, mas a inspeção deve ser feita com cuidado e sem desmontar componentes pressurizados.
Válvula de drenagem aberta ou danificada
A válvula localizada na parte inferior do reservatório é utilizada para retirar a água acumulada pela condensação. Se ela estiver parcialmente aberta, mal fechada ou danificada, o ar escapará continuamente.
Antes de qualquer verificação, desligue o compressor, desconecte-o da alimentação elétrica e siga as orientações de segurança do fabricante. Nunca tente remover ou desmontar uma válvula enquanto houver pressão no reservatório.
Filtro de entrada de ar obstruído
O compressor precisa receber uma quantidade adequada de ar para conseguir comprimi-lo. Quando o filtro de entrada está muito sujo ou obstruído, o fluxo de ar diminui e o equipamento pode demorar mais para encher.
O filtro deve ser inspecionado e substituído de acordo com o plano de manutenção e as recomendações do fabricante. Utilizar o compressor sem filtro não é uma solução, pois partículas podem entrar no equipamento e provocar desgaste interno.
Desgaste das válvulas, anéis ou cilindros
Nos compressores de pistão, as válvulas internas controlam a entrada e a saída do ar durante a compressão. Quando apresentam carbonização, quebra ou desgaste, parte do ar pode retornar em vez de seguir para o reservatório.
Anéis, cilindros, pistões e juntas também podem perder a capacidade de vedação. Nesses casos, o motor continua funcionando, mas o equipamento não consegue gerar a pressão esperada.
Esse diagnóstico exige desmontagem e avaliação técnica. A substituição de peças sem identificar a causa correta pode não resolver o problema e ainda provocar novos danos.
Falha no sistema de carga ou admissão
Nos compressores de parafuso e em modelos com controles automáticos, problemas na válvula de admissão, solenoide, tubulações de comando ou sistema de carga e alívio podem fazer o motor funcionar sem que o equipamento efetivamente produza ar.
Como o diagnóstico varia conforme o modelo e o sistema de controle, é necessário consultar o manual e realizar testes específicos.
Consumo de ar maior que a capacidade do compressor
Nem sempre o problema está dentro do equipamento. Se várias ferramentas estiverem sendo utilizadas ao mesmo tempo, houver vazamentos na rede ou o consumo tiver aumentado, o compressor pode não conseguir acumular pressão.
Desligar temporariamente os pontos de consumo ajuda a diferenciar uma demanda excessiva de uma falha no compressor. Se a pressão subir com a rede isolada, será necessário avaliar vazamentos, dimensionamento e consumo do sistema.
O que fazer quando o compressor não gera pressão?
Se o compressor estiver ligado, mas o reservatório não encher:
• Desligue o equipamento e interrompa a alimentação elétrica.
• Não deixe o compressor funcionando continuamente na tentativa de alcançar a pressão.
• Não altere a regulagem do pressostato ou da válvula de segurança sem orientação técnica.
• Não desmonte conexões, válvulas ou componentes com o reservatório pressurizado.
• Observe se há vazamentos, ruídos diferentes, vibração, superaquecimento ou cheiro incomum.
• Anote a marca, o modelo e a pressão que o equipamento consegue atingir.
Essas informações ajudam o técnico a direcionar o diagnóstico, mas não substituem a inspeção presencial.
Quando procurar assistência técnica?
Procure assistência quando o compressor:
• Não consegue atingir a pressão habitual;
• Demora muito mais tempo para encher;
• Funciona continuamente e não desliga;
• Perde pressão rapidamente;
• Apresenta ruídos, vibração ou superaquecimento;
• Solta óleo junto com o ar;
• Está com manutenção atrasada;
• Apresenta vazamento em válvulas ou componentes internos.
O diagnóstico pode envolver teste de vazamentos, avaliação da vazão, inspeção das válvulas, verificação do cabeçote, correias, filtros, componentes de controle e estado geral do equipamento.
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